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        SMC过滤器结构与功能的详细探究

        点击次数:167 发布时间:2020-07-09

            SMC过滤器结构与功能的详细探究
            SMC过滤器的结构组成可分为精密过滤器的壳体,精密过滤器壳体里面的立式排列管膜。立式排列管膜被安装在多孔板上面。它们之间有定的间隔,精密过滤器滤芯长度形成间隔的目的是对滤渣反吹,起到排渣的作用。
            这种精密过滤器的过滤材料是种高分子烧结管,过滤管膜的孔径保持在5-20m,过滤物体的大小在0.5m以上,过滤物体的内容包括机械杂质,微生物,有机溶剂等等。过滤器的使用寿命在年左右。当微孔阻塞的时候,可以用反冲洗的办法来做排渣处理。
            SMC过滤器滤芯长度对于精密过滤器的结构中,我们知道了立式排列管膜的重要性,管膜的结构设计的时候,就已经考虑到了重复利用,节省资源的要求,因为可以通过反吹的方式对杂质进行排渣。
            那些杂质被微孔截留在精密过滤器管膜的外表面,堆积起来,这也就是我们所说的滤层,精密过滤器的介绍随着杂质的增多,越来越多,越来越厚,这个时候的过滤精度越高的话,相应比表面积也就越大。
            当杂质在管外壁堆积到定厚度的时候,精密过滤器的滤腔压力达到0.3-0.4MPA的时候,压力传感器就会将这个信息传给微处理器,微处理器自动给指令三通阀1,关闭甲通道,开启乙通道;给指令三通阀2,关闭甲通道开启乙通道。精密过滤器进入过滤工作。
            SMC过滤器微处理器给排渣阀4指令将其打开1分钟之后,给压缩空气阀3指令将其打开,通过5-30秒反吹滤渣,然后关闭阀3,20分钟之后关闭阀4,精密过滤器空机待用??墒迪治扌肴斯と远僮?。
            SMC过滤器众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质,它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。精密过滤器内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。
            1、在高效过滤器的运输和存放时,应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞,以免造成人为的损坏。
            2、SMC过滤器安装前,必须对洁净室进行清扫、擦拭、净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦拭,达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦拭。
            3、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上,再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器。
            4、SMC过滤器安装前,必须在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑(金属框):有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求。然后进行捡漏。经检查和捡漏合格的应立即安装。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。
            5、安装高效SMC过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向致。当其垂直安装时,滤纸折痕应垂直于地面。
            6、高效过滤器和框架之间的密封般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。密封垫的厚度不宜超过8mm,压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求,框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时,粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵??;双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
            主要用于反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理;发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理;化工厂给水的脱色、去有机物;生活用水预处理;工业用水处理;游泳池用水处理;循环水旁滤系统;地表水、地下水降浊除色;废水处理等。
            多介质过滤器使用注意事项:
            (1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
            (2)滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,采用整体加工优。当筒体直径较大时,或受原材料、运输等方面制约时,也可采用两瓣拼接成形。
            (3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。
            ①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙,般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
            ②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
            (4)滤板上加工的通孔,径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大,不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。
            (5)滤帽的材质,尼龙佳,ABS次之。因上部添加的滤料,对滤帽的挤压负荷,要求强度要高,以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。

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